近年來，環(huán)氧地坪逐漸走入人們的生活，從車站到醫(yī)院，從車間到學校，從訓練場到實驗室到處都能看到環(huán)氧樹脂地坪的身影。本文從環(huán)氧地坪的用途、養(yǎng)護、驗收標準、質量控制、施工方法等方面深入淺出的予以簡單介紹，希望對讀者有所幫助。

一、環(huán)氧地坪用途：

環(huán)氧地坪從開始時用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，發(fā)展到通用的普通工業(yè)地坪；除了具有功能性的要求，還具有裝飾性的效果。在工業(yè)地坪獲得廣泛應用的基礎上，隨著人們生活水平的不斷提高，現已在家庭裝潢中得以推廣應用。地坪漆已成為我國發(fā)展速度最快的產業(yè)之一，引起眾人的注意。它可象水泥制品那樣實現工廠化生產，前景更可觀！ 適用于各種場地，如：廠房，機房，倉庫，實驗室，病房，手術室，車間等。

二、環(huán)氧地坪的養(yǎng)護：

1、坪地施工完畢后需養(yǎng)護7-10天后方可投入使用，在養(yǎng)護期間，應避免水或其它溶液浸潤表面

　　2、凡進入車間員工必須要換成膠底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免將外面的泥沙帶入車間而劃傷地面）

　　3、凡是硬件：如鐵椅、鐵桌、鐵貨架等，須將其腳用軟質塑料、橡膠包裹或用紙皮墊起來以免在使用過程中劃傷地面

　　4、拖拉機扳需充分將機板升離地面，轉彎時請?zhí)貏e注意機板角切勿刮傷地面

　　5、清潔地面時請用軟質吸水性好的拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但請注意地面濕滑

　　6、若因使用時間較長而造成磨損或刮花、小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾涂一次

　　7、設備進廠前，在地坪上鋪上硬紙箱墊底，以免在運輸設備過程中刮傷地面

　　8、推車，板車之車輪請用硬質或彈性膠輪，并廠房內外分開使用

9、可根據地面要求做打蠟處理（其效果可防止地面刮傷）

三、環(huán)氧地坪驗收標準：

1、環(huán)境溫度為25℃時，施工后2-3天應達到實干，即硬度達到完成固化的80%左右；

2、表面不能出現發(fā)粘現象；

　　3、氣泡：平涂型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米；

　　4、流平性好，無鏝刀痕，大面積接口處基本平整;

　　5、無浮色發(fā)花，顏色均勻一致，大面積接口處允許有極不明顯的色差；

　　6、無粗雜質，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；

　　7、地坪表面應平整平滑，光澤度應達到設計要求（高光澤≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型為有光、水性為半光～無光；

8、桔皮、砂漿防滑面效果應很明顯。

四、控制環(huán)氧地坪涂料施工質量的技術措施：

為了保證環(huán)氧工業(yè)地坪的施工質量，須重視幾個問題：一是施工前的設計和專業(yè)化施工隊伍的組織；二是對基層的檢查和處理；三是正確的施工組織和質量監(jiān)督等過程的全程控制。第一點之前已經介紹過，下面重點介紹第二點：

基層檢查與處理

在環(huán)氧地坪施工前，須清楚了解查看基面狀況，下面介紹一般環(huán)氧工業(yè)地坪漆涂料涂裝對地面基層的要求及常見的處理方法。

1.基層要求

（1）水泥基面牢固、結實、不起殼，應杜絕砂漿起殼現象，混凝土層與砂漿找平層一起澆筑。若先澆筑混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于40MM，對叉車道的要求則更厚。有關坡度應符合設計要求，允許偏差值的2%，并且不大于30MM.、

（2）要求表面不起砂，硬度高，沒有水泥粉化現象。新澆筑的水泥砂漿要充分保養(yǎng)。水泥基面平坦，無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩、其他涂料、乳膠漆、泡泡糖等殘渣。

（3）表面干燥，含水率小于6%，無油污，PH值應在6.0～8.0；水泥地面養(yǎng)護期過后進場施工前5D，基層不能再用水沖洗或被濕潤。

2.基層的檢查與預處理

基層是環(huán)氧樹脂地坪涂料的基礎，要進行詳細檢查與分析，以確定其處理措施。

（1）測量抗壓強度。工業(yè)地坪的抗壓強度不應低于24MPa，為滿足某些承重要求，還可能需要更高的強度，應使用回彈儀進行強度測量，或取芯塊實測抗壓強度。

（2）確定黏結強度。混凝土基層表面幾毫米厚度內通常是水泥漿形成的低強度層。因水泥水化反應導致的收縮，溫度變化或荷載的反復作用等產生的應力，會導致黏結強度降低。黏結強度不應低于1.5MPa。

（3）基層含水率。只有在水泥基層含水率不大于6%的情況下才能進行涂料的施工，所以含水率的測量尤為重要。確定基層含水率的方法是塑料薄膜覆蓋實驗法，即將至少1mX1m的聚乙烯薄膜用膠帶封粘在混凝土面上，待至少24小時后，根據塑料薄膜上出現冷凝水的數量確定含水率。

（4）環(huán)境溫度。忽略施工環(huán)境溫度因素可導致環(huán)氧地坪的質量缺陷，例如黏結強度降低、水印、空洞、不規(guī)則表面及硬化不兗分等。因此，對于環(huán)境溫度（氣溫）、基層表面的溫度、露點溫度等數所數據，在施工中必須每天測量數次。

（5）基層清理。對于油脂、機油或有機酸、無機酸或水泥漿所引起的污染，如果不進行徹底清除，將影響環(huán)氧地坪漆涂料層的黏結性能。因此地，必須用機械方法清理表面，并通過測定黏結強度進行檢查。

3.基層處理

（1）為使環(huán)氧地坪涂料的施工達到良好的效果，對于尚未找平的地面，應首先施工水泥找平層以進行找平處理。土建方找平時，在水泥初凝時，用專業(yè)地面機械對地面進行磨平處理。經過基層處理再涂裝的環(huán)氧涂裝地坪的表面會更平整、光亮，使用壽命也會提高。

（2）待水泥層干燥后（大約28天），用打磨機對地面進行整體打磨處理，使其表面平整，水泥毛細孔全部敞開。

（3）對于有油污（食用油、機油）的基層，先用表面處理劑噴灑于用水沖濕的地表面，反復擦洗，直到無油污為止。

（4）對于堿性太大（PH>8）的基層，先用稀鹽酸或者稀醋酸進行中和處理，然后用清水沖洗。

（5）對于潮濕地面，通過吸水、擦干，太陽、燈照，熱風機吹烘，使其含水率達到施工要求。

（6）對于有舊漆膜的地面（如金剛砂地坪、舊漆膜地面），先用機械鏟除舊油漆，然后對局部不良情況進行處理，同時對地面打毛，以清除不牢固的舊水泥層及金剛砂表面，并且形成粗毛面，從而提高新涂層的附著力。

（7）對于較深的伸縮縫，須先用彩色彈性膠填充到低于地平面約1～2mm的高度，然后用快干硬油漆膩子刮平；對于已填了瀝青的伸縮縫，要將縫中的瀝青鏟平到低于地平面1～2mm的深度，然后用快干硬油漆膩子刮平，防止返色。

4.提高環(huán)氧地坪涂料與基層黏結強度的措施

有測試數據表明，基層表面狀況不同，環(huán)氧地坪涂料與基層黏結強度有較大差別。

（1）對基層進行粗糙化處理。基層粗糙化處理可顯著提高黏結強度。

（2）徹底干燥基層。混凝土含水率越高，黏結強度越低。因而，對基層進行徹底干燥處理有利于提高涂層和基層的黏結強

五、環(huán)氧地坪施工方法：

不同行業(yè)對車間地坪涂層的性能要求不同，從而涉及到施工方法的差異。當用水性環(huán)氧涂料做機械、化工、倉庫等車間地坪時，由于需要地坪抗沖擊、耐輾壓、耐磨損、耐腐蝕等，所以必須按常規(guī)工序進行施工，即基層處理→封底漆→環(huán)氧砂漿加強層→膩子→面漆。

　　(1)基層處理：對于油污較多的混凝土地面，可用10%～15%鹽酸液洗刷，然后用清水沖洗干凈；對于面積較大的一般混凝土地面，可用電磨機磨平、清除砂塵、油污的方法處理。

　　(2)封底：將環(huán)氧底漆甲、乙組分混合均勻后，輥涂于基層表面，輥涂2遍，使其充分潤濕并滲透到混凝土內部，起粘結增強作用。

　　(3)中層砂漿：在水性環(huán)氧涂料中加入適量粒徑不同的混合石英砂攪拌均勻，用抹涂方法使涂層達到一定厚度，以增強地坪的抗沖擊性、耐輾壓性。

　　(4)膩子：待環(huán)氧砂漿層充分固化后，批刮兩道水性環(huán)氧膩子，干燥后打磨平整，為面涂提供平整，堅固的基面。

　　(5)環(huán)氧地坪漆面涂：將水性環(huán)氧面漆按甲組分∶乙組分=1∶1質量比混合均勻，刷涂或噴涂于基面上，使其自流平，固化后成為平整、光滑且具防靜電、耐腐蝕、抗菌殺菌、祛除異味等多功能地坪涂層。當水性環(huán)氧涂料用于食品、醫(yī)藥、電器等車間或公共場館、居室地坪時，可按基層處理→封底漆→膩子→面漆工序進行施工。各道工序的施工方法同前。

　　施工時要求環(huán)境溫度>12℃而<40℃；以15～40℃為宜；空氣中的相對濕度以<85%為宜，65%好，否則，涂層固化不好，影響涂層的綜合性能。