近年來，環(huán)氧地坪逐漸走入人們的生活，從車站到醫(yī)院，從車間到學(xué)校，從訓(xùn)練場到實(shí)驗(yàn)室到處都能看到環(huán)氧樹脂地坪的身影。本文從環(huán)氧地坪的用途、養(yǎng)護(hù)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制、施工方法等方面深入淺出的予以簡單介紹，希望對讀者有所幫助。

一、環(huán)氧地坪用途：

環(huán)氧地坪從開始時(shí)用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，發(fā)展到通用的普通工業(yè)地坪；除了具有功能性的要求，還具有裝飾性的效果。在工業(yè)地坪獲得廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上，隨著人們生活水平的不斷提高，現(xiàn)已在家庭裝潢中得以推廣應(yīng)用。地坪漆已成為我國發(fā)展速度最快的產(chǎn)業(yè)之一，引起眾人的注意。它可象水泥制品那樣實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，前景更可觀！ 適用于各種場地，如：廠房，機(jī)房，倉庫，實(shí)驗(yàn)室，病房，手術(shù)室，車間等。

二、環(huán)氧地坪的養(yǎng)護(hù)：

1、坪地施工完畢后需養(yǎng)護(hù)7-10天后方可投入使用，在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)避免水或其它溶液浸潤表面

　　2、凡進(jìn)入車間員工必須要換成膠底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免將外面的泥沙帶入車間而劃傷地面）

　　3、凡是硬件：如鐵椅、鐵桌、鐵貨架等，須將其腳用軟質(zhì)塑料、橡膠包裹或用紙皮墊起來以免在使用過程中劃傷地面

　　4、拖拉機(jī)扳需充分將機(jī)板升離地面，轉(zhuǎn)彎時(shí)請?zhí)貏e注意機(jī)板角切勿刮傷地面

　　5、清潔地面時(shí)請用軟質(zhì)吸水性好的拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但請注意地面濕滑

　　6、若因使用時(shí)間較長而造成磨損或刮花、小面積可進(jìn)行局部修補(bǔ)，若面積較大則建議重新滾涂一次

　　7、設(shè)備進(jìn)廠前，在地坪上鋪上硬紙箱墊底，以免在運(yùn)輸設(shè)備過程中刮傷地面

　　8、推車，板車之車輪請用硬質(zhì)或彈性膠輪，并廠房內(nèi)外分開使用

9、可根據(jù)地面要求做打蠟處理（其效果可防止地面刮傷）

三、環(huán)氧地坪驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1、環(huán)境溫度為25℃時(shí)，施工后2-3天應(yīng)達(dá)到實(shí)干，即硬度達(dá)到完成固化的80%左右；

2、表面不能出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象；

　　3、氣泡：平涂型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個(gè)小氣泡/10平方米；

　　4、流平性好，無鏝刀痕，大面積接口處基本平整;

　　5、無浮色發(fā)花，顏色均勻一致，大面積接口處允許有極不明顯的色差；

　　6、無粗雜質(zhì)，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；

　　7、地坪表面應(yīng)平整平滑，光澤度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求（高光澤≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型為有光、水性為半光～無光；

8、桔皮、砂漿防滑面效果應(yīng)很明顯。

四、控制環(huán)氧地坪涂料施工質(zhì)量的技術(shù)措施：

為了保證環(huán)氧工業(yè)地坪的施工質(zhì)量，須重視幾個(gè)問題：一是施工前的設(shè)計(jì)和專業(yè)化施工隊(duì)伍的組織；二是對基層的檢查和處理；三是正確的施工組織和質(zhì)量監(jiān)督等過程的全程控制。第一點(diǎn)之前已經(jīng)介紹過，下面重點(diǎn)介紹第二點(diǎn)：

基層檢查與處理

在環(huán)氧地坪施工前，須清楚了解查看基面狀況，下面介紹一般環(huán)氧工業(yè)地坪漆涂料涂裝對地面基層的要求及常見的處理方法。

1.基層要求

（1）水泥基面牢固、結(jié)實(shí)、不起殼，應(yīng)杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，混凝土層與砂漿找平層一起澆筑。若先澆筑混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于40MM，對叉車道的要求則更厚。有關(guān)坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差值的2%，并且不大于30MM.、

（2）要求表面不起砂，硬度高，沒有水泥粉化現(xiàn)象。新澆筑的水泥砂漿要充分保養(yǎng)。水泥基面平坦，無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩、其他涂料、乳膠漆、泡泡糖等殘?jiān)?/span>

（3）表面干燥，含水率小于6%，無油污，PH值應(yīng)在6.0～8.0；水泥地面養(yǎng)護(hù)期過后進(jìn)場施工前5D，基層不能再用水沖洗或被濕潤。

2.基層的檢查與預(yù)處理

基層是環(huán)氧樹脂地坪涂料的基礎(chǔ)，要進(jìn)行詳細(xì)檢查與分析，以確定其處理措施。

（1）測量抗壓強(qiáng)度。工業(yè)地坪的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于24MPa，為滿足某些承重要求，還可能需要更高的強(qiáng)度，應(yīng)使用回彈儀進(jìn)行強(qiáng)度測量，或取芯塊實(shí)測抗壓強(qiáng)度。

（2）確定黏結(jié)強(qiáng)度。混凝土基層表面幾毫米厚度內(nèi)通常是水泥漿形成的低強(qiáng)度層。因水泥水化反應(yīng)導(dǎo)致的收縮，溫度變化或荷載的反復(fù)作用等產(chǎn)生的應(yīng)力，會導(dǎo)致黏結(jié)強(qiáng)度降低。黏結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)低于1.5MPa。

（3）基層含水率。只有在水泥基層含水率不大于6%的情況下才能進(jìn)行涂料的施工，所以含水率的測量尤為重要。確定基層含水率的方法是塑料薄膜覆蓋實(shí)驗(yàn)法，即將至少1mX1m的聚乙烯薄膜用膠帶封粘在混凝土面上，待至少24小時(shí)后，根據(jù)塑料薄膜上出現(xiàn)冷凝水的數(shù)量確定含水率。

（4）環(huán)境溫度。忽略施工環(huán)境溫度因素可導(dǎo)致環(huán)氧地坪的質(zhì)量缺陷，例如黏結(jié)強(qiáng)度降低、水印、空洞、不規(guī)則表面及硬化不兗分等。因此，對于環(huán)境溫度（氣溫）、基層表面的溫度、露點(diǎn)溫度等數(shù)所數(shù)據(jù)，在施工中必須每天測量數(shù)次。

（5）基層清理。對于油脂、機(jī)油或有機(jī)酸、無機(jī)酸或水泥漿所引起的污染，如果不進(jìn)行徹底清除，將影響環(huán)氧地坪漆涂料層的黏結(jié)性能。因此地，必須用機(jī)械方法清理表面，并通過測定黏結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行檢查。

3.基層處理

（1）為使環(huán)氧地坪涂料的施工達(dá)到良好的效果，對于尚未找平的地面，應(yīng)首先施工水泥找平層以進(jìn)行找平處理。土建方找平時(shí)，在水泥初凝時(shí)，用專業(yè)地面機(jī)械對地面進(jìn)行磨平處理。經(jīng)過基層處理再涂裝的環(huán)氧涂裝地坪的表面會更平整、光亮，使用壽命也會提高。

（2）待水泥層干燥后（大約28天），用打磨機(jī)對地面進(jìn)行整體打磨處理，使其表面平整，水泥毛細(xì)孔全部敞開。

（3）對于有油污（食用油、機(jī)油）的基層，先用表面處理劑噴灑于用水沖濕的地表面，反復(fù)擦洗，直到無油污為止。

（4）對于堿性太大（PH>8）的基層，先用稀鹽酸或者稀醋酸進(jìn)行中和處理，然后用清水沖洗。

（5）對于潮濕地面，通過吸水、擦干，太陽、燈照，熱風(fēng)機(jī)吹烘，使其含水率達(dá)到施工要求。

（6）對于有舊漆膜的地面（如金剛砂地坪、舊漆膜地面），先用機(jī)械鏟除舊油漆，然后對局部不良情況進(jìn)行處理，同時(shí)對地面打毛，以清除不牢固的舊水泥層及金剛砂表面，并且形成粗毛面，從而提高新涂層的附著力。

（7）對于較深的伸縮縫，須先用彩色彈性膠填充到低于地平面約1～2mm的高度，然后用快干硬油漆膩?zhàn)庸纹剑粚τ谝烟盍藶r青的伸縮縫，要將縫中的瀝青鏟平到低于地平面1～2mm的深度，然后用快干硬油漆膩?zhàn)庸纹剑乐狗瞪?/span>

4.提高環(huán)氧地坪涂料與基層黏結(jié)強(qiáng)度的措施

有測試數(shù)據(jù)表明，基層表面狀況不同，環(huán)氧地坪涂料與基層黏結(jié)強(qiáng)度有較大差別。

（1）對基層進(jìn)行粗糙化處理。基層粗糙化處理可顯著提高黏結(jié)強(qiáng)度。

（2）徹底干燥基層。混凝土含水率越高，黏結(jié)強(qiáng)度越低。因而，對基層進(jìn)行徹底干燥處理有利于提高涂層和基層的黏結(jié)強(qiáng)

五、環(huán)氧地坪施工方法：

不同行業(yè)對車間地坪涂層的性能要求不同，從而涉及到施工方法的差異。當(dāng)用水性環(huán)氧涂料做機(jī)械、化工、倉庫等車間地坪時(shí)，由于需要地坪抗沖擊、耐輾壓、耐磨損、耐腐蝕等，所以必須按常規(guī)工序進(jìn)行施工，即基層處理→封底漆→環(huán)氧砂漿加強(qiáng)層→膩?zhàn)印嫫帷?/span>

　　(1)基層處理：對于油污較多的混凝土地面，可用10%～15%鹽酸液洗刷，然后用清水沖洗干凈；對于面積較大的一般混凝土地面，可用電磨機(jī)磨平、清除砂塵、油污的方法處理。

　　(2)封底：將環(huán)氧底漆甲、乙組分混合均勻后，輥涂于基層表面，輥涂2遍，使其充分潤濕并滲透到混凝土內(nèi)部，起粘結(jié)增強(qiáng)作用。

　　(3)中層砂漿：在水性環(huán)氧涂料中加入適量粒徑不同的混合石英砂攪拌均勻，用抹涂方法使涂層達(dá)到一定厚度，以增強(qiáng)地坪的抗沖擊性、耐輾壓性。

　　(4)膩?zhàn)樱捍h(huán)氧砂漿層充分固化后，批刮兩道水性環(huán)氧膩?zhàn)樱稍锖蟠蚰テ秸瑸槊嫱刻峁┢秸瑘?jiān)固的基面。

　　(5)環(huán)氧地坪漆面涂：將水性環(huán)氧面漆按甲組分∶乙組分=1∶1質(zhì)量比混合均勻，刷涂或噴涂于基面上，使其自流平，固化后成為平整、光滑且具防靜電、耐腐蝕、抗菌殺菌、祛除異味等多功能地坪涂層。當(dāng)水性環(huán)氧涂料用于食品、醫(yī)藥、電器等車間或公共場館、居室地坪時(shí)，可按基層處理→封底漆→膩?zhàn)印嫫峁ば蜻M(jìn)行施工。各道工序的施工方法同前。

　　施工時(shí)要求環(huán)境溫度>12℃而<40℃；以15～40℃為宜；空氣中的相對濕度以<85%為宜，65%好，否則，涂層固化不好，影響涂層的綜合性能。